金屬伸縮節(jié)管路系統(tǒng)的補償往往有很多方案,而金屬伸縮節(jié)的正確選型則是關鍵.金屬伸縮節(jié)焊接前應檢查波紋管表面,不允許有裂紋,焊接飛濺物以及大于板厚下偏差的劃痕和回痕等缺陷.
金屬伸縮節(jié)管路系統(tǒng)的補償往往有很多方案，而金屬伸縮節(jié)的正確選型則是關鍵。這_要求管系設計者綜合考慮管線的走向、支撐體系、波紋膨脹節(jié)類型等，以取得既可靠、又經濟合理的方案。
金屬
伸縮節(jié)管線設計中變復雜管系為簡單管段，變復雜管系為典型管段，無論多么復雜的管系均可以通過固定支座講它們分解為形狀簡單、獨立的管段。如直管段、L形彎管段、Z形彎管段等典型管段（或稱之為膨脹單元）。
計算典型管段工作膨脹量，按實際補償量，確定波紋膨脹節(jié)的數(shù)量。在裝有無約束波紋膨脹節(jié)的管段上，設置主固定支座。而裝有約束波紋膨脹節(jié)的管段上，無須因波紋膨脹節(jié)的設置而另加主固定支座。
根據(jù)金屬伸縮節(jié)的變形軌跡及穩(wěn)定性要求設置相當?shù)膶蛑ё鵊或平面導向支座PG。對于橫向性、角向型、萬向型等用于管線橫向補償?shù)牟y膨脹節(jié)，應根據(jù)配管要求和補償量的大小考慮50%”冷緊“或quan部”冷緊“方式安裝，前者可減少50%彈性剛度力并提高波紋膨脹節(jié)所在管線的穩(wěn)定性，后者主要用于喜用壓力較大的場合，其目的是波紋膨脹節(jié)在工作時處于直線狀態(tài)，提高波紋膨脹節(jié)所在管線的穩(wěn)定性。因此波紋膨脹節(jié)在實際使用中選型至關重要。
金屬伸縮節(jié)焊接前應檢查波紋管表面，不允許有裂紋、焊接飛濺物以及大于板厚下偏差的劃痕和回痕等缺陷。不大于板厚下偏差的劃痕和凹痕應修磨使其圓滑過渡。
氫弧組焊三段波紋管，選用型號為EOO－18－12MO2－16，牌號為A022的焊條，焊條直徑為∮2.5mm，將波紋管3氬弧焊接于接管4上，連接形式采用外套式，選用型號為E1-23-13M02-16牌號為A312的焊條，焊條直徑為2．5mm，焊絲牌號為ERBO9Mo，焊接環(huán)焊縫為全焊透波紋管壁厚的對接性焊縫。
波紋補償器安裝鎧裝環(huán)1，共五組，螺栓聯(lián)接處與波紋管的拼接焊縫要錯開，鎧裝環(huán)內弧面應打磨光滑，并與波紋管緊密貼合。
焊接接管4與環(huán)板之間的焊縫，焊接當板6共32塊，肋板7共24塊，周向均布。金屬伸縮節(jié)縱向焊縫、接管4與波紋管3環(huán)焊縫進行射線探傷檢查，焊縫缺陷等級不低于JB4730－1994中的Ⅱ級。金屬伸縮節(jié)整體耐壓性能試驗、致密性試驗現(xiàn)場做到難度較大，需系統(tǒng)試壓時檢驗其質量。
現(xiàn)場焊接時要將
金屬波紋管用濕中性石棉布保護好，焊接完成后，對補償器進行表面清理，涂上原補償器顏色的油漆。
采用包覆方法_金屬伸縮節(jié)可大大縮短施工工期，成本低。該補償器包覆完成后即投人生產使用，為高爐烘爐投產贏得了時間。目前補償器運行正常。
