波紋補(bǔ)償器修復(fù)施工完畢,作為熱風(fēng)管道部分承壓元件,_做壓力試驗,由于補(bǔ)償器內(nèi)加隔熱材料,只能做氣壓試驗,根據(jù)膨脹節(jié)的特殊結(jié)構(gòu),在內(nèi)層補(bǔ)償器與外層膨脹節(jié)之間,由通氣孔通入壓縮空氣做壓力試驗
波紋補(bǔ)償器修理施工完畢，作為熱風(fēng)管道部分承壓元件，要做壓力試驗，由于補(bǔ)償器內(nèi)加隔熱材料，只能做氣壓試驗，根據(jù)膨脹節(jié)的特殊結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層補(bǔ)償器與外層膨脹節(jié)之間，由通氣孔通入壓縮空氣做壓力試驗，確定試驗壓力的小值時，應(yīng)以設(shè)計壓力（0.5MPa）1.1倍為準(zhǔn)，然后乘以溫度修正系數(shù)，考慮全裕度，確定的氣壓試驗壓力值為0.6MPa。
一：波紋補(bǔ)償器現(xiàn)場施工要點
6.1失效耐材的更換
在清理燒損的膨脹節(jié)內(nèi)襯耐材時候，防止損壞周圍完好的耐材，以免引起耐材大面積倒塌，新砌筑的耐材自然養(yǎng)護(hù)時間不小于3小時，焊接時防止熱量直接傳到新更換的耐材上，以免耐材再次開裂，在膨脹縫內(nèi)添加的耐溫1300℃含鎬陶瓷纖維氈，要塞實，含鎬陶瓷纖維氈的厚度應(yīng)是補(bǔ)償器縫厚度的2~2.5倍。
6.2組裝波紋管
組裝波紋管時，按事先做好的標(biāo)記對位，然后用丙酮清理焊口，將波紋管對位襯墊焊接牢固，試組對，效正波紋管，_波紋管縱焊縫對接嚴(yán)密。
6.3焊接波紋管
焊接波紋管縱縫，焊絲選用E625，電流180A，焊后焊縫表面著色探傷，結(jié)果符合JB/T4730.2-2005I級合格。
6.4打磨波紋管焊縫
打磨波紋管的波谷，波側(cè)壁及端波部位，與加強(qiáng)環(huán)，端加強(qiáng)環(huán)接觸部位的焊縫表面，打磨光滑，以便加強(qiáng)環(huán)與波紋管接觸密貼，有利于波紋管有力均勻，打磨后將波紋管清理干凈。
6.5安裝加強(qiáng)環(huán)，端加強(qiáng)環(huán)
端加強(qiáng)環(huán)定位時，為確保定位端加強(qiáng)環(huán)與波紋管側(cè)壁及直邊段密貼，在端加強(qiáng)環(huán)上焊接緊固工裝。緊固后焊成一體，同樣，加強(qiáng)環(huán)緊固后也焊成一體。
二：波紋補(bǔ)償器壓力試驗
7.1試驗壓力確定
補(bǔ)償器修理施工完畢，作為熱風(fēng)管道部分承壓元件，要做壓力試驗，由于補(bǔ)償器內(nèi)加隔熱材料，只能做氣壓試驗，根據(jù)膨脹節(jié)的特殊結(jié)構(gòu)，在內(nèi)層補(bǔ)償器與外層膨脹節(jié)之間，由通氣孔通入壓縮空氣做壓力試驗，確定試驗壓力的低值時，應(yīng)以設(shè)計壓力（0.5MPa）1.1倍為準(zhǔn)，然后乘以溫度修正系數(shù)，考慮全裕度，確定的氣壓試驗壓力值為0.6MPa。
7.2試驗過程
實驗前先在膨脹節(jié)上作出測量部位標(biāo)記，升壓前測量膨脹節(jié)總長及波紋管波距，試驗時應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至0.5MPa時，停5分鐘，測量補(bǔ)償器總長及波紋管波距數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)對比，觀察膨脹節(jié)變化情況，達(dá)到規(guī)定壓力后，保壓20分鐘，用皂泡法對各焊接接頭檢漏，再次測量膨脹節(jié)總長及波紋管波距數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)對比，波距的變化率不大于20％為合格，然后將通氣孔用螺塞加密封墊擰緊。
